Uygulama ihtiyacı
Uygulamanın I/O yoğunluğu, çevrim süresi, hareket veya proses gereksinimi, saha mesafeleri ve bakım beklentileri birlikte değerlendirilir. Böylece yalnızca ürün değil, çalışacak sistem sınırları tanımlanır.
Veikong · Plastik
Enjeksiyon makinelerinde enerji ve hidrolik kontrol
Plastik alanındaki bu uygulama; saha kontrolü, güvenilir haberleşme ve sürdürülebilir devreye alma gereksinimlerini Elektro-hidrolik servo sürücü mimarisiyle ele alır.
Çözüm mimarisi
Önerilen yapı; Elektro-hidrolik servo sürücü bileşenlerini, makinenin mevcut kontrol altyapısı ve haberleşme protokolleriyle uyumlu olacak biçimde bir araya getirir. Kesin model ve modül seçimi saha verilerine göre yapılır.
ProControl nasıl destek olur?
ProControl; keşif ve I/O listesinden protokol seçimine, pano yerleşiminden devreye alma ve satış sonrası desteğe kadar çözümü Türkiye'deki proje şartlarına göre uyarlayabilir.
Resmî uygulama içeriği
Teknik detaylar, tablolar ve uygulama görselleri
Üretici kaynağındaki teknik akış ve görsel bilgiler eksiksiz biçimde aşağıda sunulmuştur.
- yönetici
- 31 Ocak 2024
- 11:52
Enjeksiyon Makinesi
Enjeksiyon makinesinde invertör tahriki
Piyasadaki enjeksiyon kalıplama makinelerinin çoğu hidrolik sürücü kullanmaktadır. Enjeksiyon kalıplama sistemindeki güç, makinenin yağ pompasını tahrik etmesiyle sağlanır. Makine farklı çalışma prosedürlerinde farklı akış ve basınca ihtiyaç duyar ve yükleme çok fazla değişir. Ayrıca sabit pompanın çıkış gücü de düzensizdir. Bu nedenle damperde ekstra enerji tüketilir, yağ devresi açığa çıkar, yağın ısıtılması valfler arasındaki aşınmayı artırır, ayrıca yağ devresinin aşırı ısınması makinenin aşırı gürültülü olmasına neden olur. Ayrıca bu alanda enerji israfı da oldukça yaygındır. Bu nedenle frekans dönüştürme teknolojisinin yaygınlaştırılması enerji tasarrufu açısından çok önemli olacaktır.
A. Enjeksiyon Makinesinin çalışma prensibi
Enjeksiyon kalıbının genel prosedürü aşağıdaki gibidir: kilitleme modu - enjeksiyonla basıncı korumak - tutkalın eritilmesi ve yakıt doldurulması - soğutma eğimi - kalıbın ve yüksüğün açılması. Her adımda harika bir zaman, basınç, hız ve konum koordinasyonu vardır; bu, her yer değiştirmenin karşılık gelen basınç ve hıza sahip olduğu ve basınç ve hızın farklı konum ve zamanda değiştirilebildiği anlamına gelir. Bu arada, her seferinde bir adım tamamlandığında terminal sinyalleri program kontrolörüne gönderilecek ve kontrolör bir sonraki adım için emri gönderecektir.
B. Enjeksiyon Makinesi İnvertör Sürücüsünün Enerji Tasarrufu Prensibi
Geleneksel enjeksiyonlu kalıplama makinesi, sabit pompa besleme yağı kullanır. Bu nedenle farklı adımlar, prosedür sırasında farklı hız ve basınca ihtiyaç duyar. Motor tüm yol boyunca aynı hızı korur, böylece yakıt besleme miktarı sabitlenir. İşlem aralıklıdır, bu nedenle her zaman tam yüklü olamaz. Bu nedenle, geleneksel sabit yağ tedarik miktar sisteminde çok fazla enerji israfı söz konusudur. En az %50'sinin israf olduğu ölçülmektedir. Enerji tasarruflu frekans invertör sürücüsü, enjeksiyon kalıplama kontrol sisteminden gelen oransal basınç ve oransal akış sinyallerini algılar ve her adımda ihtiyaç duyulan motor hızını zamanında ayarlar (akış düzenlemesi), bu da pompanın akışını ve basıncını sistemin ihtiyacına tam olarak uygun hale getirir. Kapalı durumdayken (esas olarak soğutulmuş durumda), motorun durdurulması daha fazla enerji tasarrufu sağlayacaktır. Sonuç olarak, düzenleme frekansı teknolojisi makineye büyük bir enerji tasarrufu etkisi getirebilir.
C. Özellikler
Bu içerik, üreticinin yayımladığı Enjeksiyon makinelerinde enerji ve hidrolik kontrol uygulamasından teknik kapsam korunarak ProControl anlatımıyla hazırlanmıştır. Resmî üretici kaynağını görüntüleyin.